Какие 7 видов растительных тканей порадуют людей, склонных в аллергии

Льняная ткань

Производится из волокон растения, называемого «лен». Льняная ткань влаго- и воздухопроницаема, теплопроводима, устойчива к загрязнениям и хорошо стирается, обладает приятным блеском, не взывает аллергии. Из льна шьют летнюю одежду, которая благодаря свойствам ткани, приятна к телу в жаркую погоду, тело в ней дышит. Одежда получается износоустойчивая, но очень сильно мнется и может дать большую усадку при неправильной стирке.

Прежде чем приступить к шитью из льняной ткани, её обязательно надо смочить водой, хорошенько высушить и отпарить. Шить надо из полностью высушенной ткани. Если пренебречь этой предосторожностью, изделие может сесть при последующей стирке и станет на размер меньше. Льняная ткань непригодна для шиться вещей со сложным кроем, складками: ткань сильно мнется и складки будут постоянно деформироваться, одежда приобретет неряшливый вид.

Льняные волокна очень крепкие, но жесткие и плохо сплетаются между собой. Поэтому производство льна обходится дороже, чем производство хлопка. Это сказывается и на цене итоговых изделий. Зато лен хорошо окрашивается и смешивается с другими волокнами, в том числе и синтетическими. При и добавлении лавсана льняная ткань меньше садится и легче стирается, но гладить её становится труднее. При добавлении хлопка ткань становится мягче и легче, поверхность приобретает матовый блеск.

Из льняной ткани шьют не только одежду, но и различные предметы бытового и декоративного назначения. Например, постельное белье, шторы, подушки, крепкие мешки, наматрасники, сидения для складных стульев и шезлонгов. Так же из льна делают художественные холсты.

Химические волокна

Производство химических волокон и нитей включает в себя несколько основных этапов:

• получение сырья и его предварительную обработку;
• приготовление прядильного раствора и расплава;
• формование нитей и волокон;
• их отделку и текстильную переработку.

При производстве искусственных и некоторых видов синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон – прядильный расплав. При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин. Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий. Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации. Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости). После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Хлопковая ткань

Производится из хлопчатника, путем вычесывания и прядения волокон, содержащихся в коробочках растения. Хлопковое волокно содержит много целлюлозы — натурального полимера. Благодаря целлюлозе хлопковая ткань и имеет свои характерные свойства. Хлопок достаточно прочен, хорошо впитывает влагу, не становясь при этом влажным на ощупь, но пропускает воздух хуже чем лен. Быстро пачкается, но очень хорошо отстирается. Хлопковая ткань может сильно сесть при стирке и долго сохнет.

При шитье из хлопковых тканей надо учитывать усадку: стирать и высушивать ткань заранее, до раскраивание деталей.

Хлопок часто смешивают с другими волокнами, синтетическими или натуральными. Это придает хлопковой ткани иные качества, усиливает его свойства. Мерсеризированнй хлопок подходит для производства летней одежды намного лучше, чем чистый. Такая одежда будет пропускать воздух и не будет греть. Одежда из чистого хлопка может быть очень жаркой.

Хлопковые ткани различны: они бывают тонкие, например, батист; средней плотности, например, сатин, бязь, ситец, фланель, сукно; и очень плотные, например джинса.

От вида ткани зависит то, что из неё шьют. Это может быть взрослая и детская одежда, постельное бельё, подушки, наматрасники, занавески и т.д.

Правила ухода за вещами из нейлона

Для сохранения качеств, нужно придерживаться следующих правил:

1. Стирать нужно в холодной воде – не более 30 градусов. При превышении этого барьера, он начнет деформироваться и превратиться в тряпку.
2. Нельзя использовать отбеливатели и агрессивные порошки.
3. Отжим подойдет любой, как ручной, так и машинный.
4. Сушить нужно на горизонтальной поверхности, без провисаний.
5. Нельзя гладить, в крайнем случае через влажную тонкую ткань.

Белую одежду нужно стирать отдельно от цветных, так как она легко перенимает цвет. Так как поверхность волокна гладкая, любые загрязнения быстро отстают.

Конопляная ткань

Производится из волокон конопли. С давних времен люди активно использовали ткани, получаемые из этого растения в быту, в том числе шили из них одежду. В то время волокна конопли требовали сложной обработки, процесс занимал много времени и сил. Сейчас технологии стали совершеннее, к тому же люди вывели коноплю, не содержащую наркотических веществ.

Ткань и конопли получается невероятно прочная, одежда износоустойчивая. Она считается лечебной, антисептической, не вызывает раздражения, аллергии. Тело в одежде из конопли дышит, зимой сохраняет тепло, летом прохладу. При выращивании конопли не используют пестицидов и прочих вредных для здоровья веществ, т.к. конопля не требует никакого особого ухода. Волокна получаются экологически чистыми. Ткань так же не подвергается химической обработке. Так что можно назвать конопланую ткань одной из самых натуральных тканей.

Очень интересно такое свойство конопляной ткани, как способность защищать тело от вредных воздействий окружающей среды: солей тяжелых металлов, паразитов, грибков, ультрафиолетового облучения. Лигнин, содержащийся в конопле блокирует ультрафиолетовое облучение на 95%.

Конопляная ткань хорошо переносит частую носку, стирку. Не садится, как другие натуральные ткани. Хорошо окрашивается и поэтому не линяет.

Практическое применение натуральных волокон

Натуральные волокна используются при изготовлении:

• одежды;
• нижнего и постельного, столового белья;
• технических изделий;

Такие ткани применяются и при обработка ран в медицине.

Из многих свидетельств истории известно, что натуральные волокна часто использовались и в военном деле для производства легких и недорогих доспехов (из пеньки) или бронежилетов (из ацетата).

Синтетическое сырье

Их получают при обработке разных продуктов. Среди них: нефть и уголь, попутные и природные газы, отходы сельскохозяйственного и целлюлозно-бумажного производства. Из веществ выделяют высокомолекулярные смолы. Они и выступают в качестве исходного материала для получения синтетического сырья. Обработка и переработка смол осуществляется по особой, достаточно сложной технологии. Среди синтетических волокон наибольшее распространение получили нейлон, лавсан, капрон, милан, полихлорвинил и прочие. Химическому сырью заранее придаются определенные качественные характеристики. В частности, оно отличается прочностью, устойчивостью к влаге, краске и пр.

Смешанное сырье

Химические и натуральные волокна, о которых сказано выше, представляют собой однородные материалы. Между тем, сегодня все большую популярность приобретает смешение сырья. Внедрение новых технологий в текстильное производство дает широкие возможности для получения огромного ассортимента пряжи. Смешиваться могут натуральные волокна как друг с другом, так и с искусственными и синтетическими материалами. Например, соединяют капрон и лен, нейлон и шерсть. Для получения полушелковых и полушерстяных тканей используется не только смешение волокон. Активно применяются новые технологии ткачества. В частности, при создании полотна нитями основы является пряжа одних волокон, а утка – других.

Шерсть

Какие еще используются в промышленности натуральные волокна? Животные дают промышленности и шерсть. Она также подвергается обработке для получения нитей. Шерсть обладает разнообразными качествами и характеристиками. Отличия присутствуют в волокнах одного животного разных видов. К примеру, из овечьей шерсти большую ценность представляет та, которую получают с тонкорунных и полутонкорунных овец. В процессе стрижки волосяной покров снимается сплошным пластом. Руно неодинаково по своему качеству. Наиболее ценные волокна располагаются на спине, животе, лопатках. На ногах и задней части шерсть грубая. Однако самым качественным и ценным считается пух. Его волокна гибкие, упругие и тонкие. Качество шерсти во многом зависит от времени стрижки. Мягче будут волокна, полученные в весеннее время. В них присутствует большое количество пуха. Осенью его почти нет в шерсти. Поэтому такие волокна жесткие. Однако при этом осенняя шерсть чище весенней. Среди волокон различают:

1. Ость – толстое волокно.
2. Переходный волос. По своим характеристикам он занимает промежуточное место между остью и пухом.
3. «Мертвый» волос. Он представлен в виде жестких и малопрочных волокон.

Процесс получения сырья

Созревшие льняные стебли выдергиваются вместе с корнями. Это необходимо для сохранения длины волокон. Данный процесс получил название «теребление». Раньше оно осуществлялось вручную. В настоящее время на полях работают специальные комбайны. На льномолотилках осуществляется освобождение стеблей от семян. Полученную соломку вымачивают в специальных бассейнах или других водоемах. Часть льняного стебля составляет луб. Он располагается под корой. В виде тонких связок в нем находятся волокна. Их выделение из стеблей производится на специальных заводах. На предприятиях используется особая технология отделения волокон от коры и последующей их обработки. Вымоченные стебли сушатся. Затем их мнут и треплют. После этого натуральные волокна отбеливают, поскольку они имеют светло-желтый, переходящий в стальной, цвет.

Шелк

Для его производства используются волокна, которые получают из коконов шелкопряда. Они образуются на определенной стадии развития гусениц. Они сплетают кокон, представляющий собой продолговатую оболочку яйцеобразной формы. Он состоит из тончайшего волокна, которое переплетено в 40-50 слоев. Нить образуется следующим образом. На головке чуть ниже рта гусеницы располагается два отверстия. Из них выделяется густая жидкость, которая в воздухе застывает. Ее образование осуществляется постоянно. В результате образуется 2 нити, которые склеиваются серицином. Это специальное вещество, которое также выделяется гусеницей. В итоге создается одна нить, которая и идет на плетение кокона.

Особенности обработки

Свойства пряжи будут зависеть от качества волокон, которые использовались для ее получения. Лучшие сорта изготавливаются из пуха. Качество волокон определяют не только по их прочности, мягкости, тонине, но и длине. Она, в свою очередь, будет зависеть от породы овец. Длина шерсти может достигать 180-200 мм. Сырье всегда подвергается первичной обработке. Она включает в себя сортировку, очистку от мусора (комков земли, репейника и пр.). Затем производится отрепление, рыхление. После этого шерсть промывается и высушивается. Сортировка осуществляется вручную. Руно раскладывают на специальных столах. Здесь его разделяют на части. В соответствии с определенными нормами качества подбирается шерсть в партии. Промывка производится специальными составами с добавлением моющих средств. Это необходимо для удаления частиц жира.

Лубяное сырье

Натуральные волокна получают из стеблей и листьев разных культур. К ним, например, относят джут, лен, крапиву и прочие. Самыми тонкими, гибкими и мягкими считаются льняные натуральные волокна. Из них сначала создается пряжа. Из нее впоследствии производят прочные и мягкие ткани. Лен бывает нескольких видов. Длина волокон зависит от высоты стебля. Самым ценным в промышленном смысле считается лен-долгунец. Его стебли могут достигать в высоту 0.8-1 м. Низкокачественные натуральные волокна дает лен-кудряш.