Искусственный шелк: свойства, состав, применение и уход

Искусственный шелк это тонкая ткань с гладкой блестящей поверхностью. Его начали производить с конца 19 века и назвали вискозой, которая по своим характеристикам практически не уступала натуральной ткани. В этой статье вы прочитаете об искусственном шелке что это за ткань, какими свойствами обладает и какой имеет состав.

Описание и свойства

Понятие «искусственный шелк» применительно к ткани из искусственных волокон объединяет две основные категории: шелк вискозный и ацетатный (триацетатный). Эти волокна похожи на натуральный шелк, как по внешним признакам, так и по большинству физических свойств. В настоящее время из шелковистого вискозного волокна изготавливают не только ткань, но и шелковую пряжу как в бобинах для промышленного производства трикотажных изделий, так и для ручного вязания. Для тканей больше используют ацетатные волокна. Из ацетатного шелка встречаются блузочные, плательные, подкладочные, или портьерные ткани.

Шелковистая гладкость, яркость красок и блеск, мягкость и эластичность характеризуют искусственный шелк и делают его популярным.

Материал имеет широкую сферу применения. Он идет на пошив яркой и удобной одежды повседневного назначения и праздничных одеяний. Нарядные и пестрые головные и шейные платки, палантины сделаны из искусственного шелка. Из него изготавливают домашний текстиль, шторы и уютные спальные комплекты.

Все виды изделий красивы, комфортны, легко драпируются, мягкие и шелковистые при доступной цене.

Применение

Вискоза и другие разновидности искусственного шелка очень популярны в швейной промышленности, и вот что из них шьют.

Для женщин: нарядная и повседневная одежда в виде платьев, блузок, сарафанов. Особенно хороши модели с воланами, пышными элементами и имеющие свободный крой. Вискоза так же хороша для домашней одежды и ночных сорочек, халатов и пижам.

Для мужчин: рубашки, домашняя одежда, халаты, пижамы, галстуки, шарфики.

Для дома: шторы, постельное белье, скатерти.

Аксессуары: женские шарфы, платки, палантины.

История появления

Местом появления материала считается Китай. Сначала было налажено производство натурального шелка по трудоемкой и длительной технологии, что произошло еще пару тысяч лет назад. Шелк распространился по всему миру и был доступен лишь состоятельным людям. Он пользовался необыкновенной популярностью.

Увеличение численности населения требовало обеспечения качественной и доступной одеждой все большего количества людей. По всем показателям шелковая продукция была признана лучшей. Требовалось получить аналог из доступного сырья с сохранением свойств и по низкой цене для массового производства.

Образец вискозы, что по-латыни означает «клейкий, вязкий», был представлен французским химиком в конце XIX века на Парижской выставке текстиля. Для ее получения требовалось обрабатывать целлюлозу щелочью и уксусной кислотой. Образец соответствовал натуральному аналогу: блестел, поглощал влагу и хорошо вентилировался воздухом. Появление технологии получения искусственного шелка повлияло на развитие текстильной промышленности и массовый выпуск тканей.

Вискозный шелк

Массовым производством шелка из искусственных нитей занялся американский бренд «Дюпон» с началом XX века. Продукция не уступала по качеству аналогу и стоила дешевле. Искусственный шелк пользовался спросом, и для обеспечения потребностей было запущено несколько фабрик. В средине 30-х годов выпуск полотна из искусственных волокон превысил в 7 раз выработку натурального шелка.

Современная технология производства нитей для искусственного шелка разделяется на два основных этапа: получение сырья, то есть целлюлозы и создание волокна. В основном используют гидратцеллюлозные (вискозу), реже эфироцеллюлозные волокна (ацетатные или триацетатные). По мимо шелка, из вискозы производят много и других материалов.

Технологическая последовательность производства вискозного волокна такова:

1. Вначале получают целлюлозу из измельченного, древесного сырья. Ее вываривают в специальном растворе, промывают и сушат на конвейере.
2. Полученная масса проходит обработку в горячем щелочном растворе, отчего набухает.
3. Ее отжимают от остатков влаги и дробят.
4. Далее, воздействуют кислородом и сероуглеродом, растворяют в едком натре.
5. Раствор проходит вызревание несколько суток и образуется вискоза.
6. Содержимое отфильтровывают и продавливают сквозь фильеры прядильной машины.
7. Масса тонкими струйками поступает в осадительную ванну с кислотой. Там затвердевает в виде нитей.

Заключительная отделка вискозного волокна заканчивается в вытягивании, промывании, если необходимо – отбелке, замасливании и кручении.

Из нитей, полученных из этого волокна, производят вискозный шелк.

Преимущества материала

К категории «искусственный шелк» относится серия тканей с гладкой и блестящей как у шелка поверхностью, изготовленных из отходов деревообработки. Сырьем для производства искусственных волокон служит природная целлюлоза, получаемая из древесины бука, ели, сосны, пихты или из хлопкового пуха. В настоящее время в основном для создания искусственного шелка используют нити пологой, средней (муслиновой) и сильной (креповой) круток из вискозных или эфироцеллюлозных (ацетатных) волокон.

Искусственный шелк это тонкий, воздушный материал с красивым глянцем, обладающий бесспорной привлекательностью. Изделия из такой ткани комфортны в носке и долго сохраняют форму благодаря качественным волокнам в составе.

Материал обладает следующими свойствами:

• Мягкость и гладкость при контакте.
• Гигроскопичность и воздухопроницаемость.
• Легкость и прочность.
• Удобство при пошиве и создании драпировок.
• Гипоаллергенность и антистатичность.
• Стойкость окраски.
• Высокие эксплуатационные характеристики.
• Простой уход.

Гигиенические свойства вискозного шелка сравнимы с хлопком, что объясняется высоким содержанием целлюлозы.

Недостатки

К минусам ткани относится снижение воздухопроницаемых характеристик по сравнению с натуральным шелком. А также у искусственных аналогов отсутствуют компоненты, оказывающие антибактерицидное действие.

Вискозный шелк легко мнется без добавки синтетики. В мокром состоянии эта ткань лишается прочности и упругости, она тянется, может терять форму и даже рваться при неправильном уходе.

Технология производства

Гусеница в коконе
Традиционно производством шелка в Китае занимались исключительно женщины. Получение волокна было кропотливым и деликатным трудом, требовавшим тонкости, внимания и терпения. Сейчас шелковые ткани изготавливают в цехах при помощи машин и станков.

• Одомашненных тутовых шелкопрядов выращивают специально. Они очень плодовиты – самки откладывают до 500 яиц, которые затем тщательно проверяют, отбирают лучшие.
• Насекомых кормят листьями шелковицы до момента окукливания. Коконы сортируют по цвету, форме и величине.
• Чтобы размотать кокон, его обдают горячим паром или помещают в кипяток — так умерщвляют насекомое. Под воздействием влаги и температуры волокна размягчаются, становятся эластичными. Клейкий слой растворяется, и волокна можно расправить.
• С одного насекомого получают до 1550 метров шелковины (то есть шелковой нити) толщиной от 20 до 30 микрометров. Натуральный цвет белый либо кремовый. Шелковое волокно состоит из фиброина и серицина, то есть из белков. В составе шелка есть аминокислоты, натрий, калий, воск и жиры.
• Чтобы создать шелковую пряжу, несколько волокон скручивают вместе – так образуется нить. В зависимости от толщины и качества пряжи объединяют до восьми волокон. Готовая нить называется шелк-сырец. Материал собирают в мотки и отправляют на текстильное производство.
• Шелковые нити скручивают, замачивают и окрашивают в зависимости от того, для какого вида ткани они будут предназначены. Обычно шелк обрабатывают несминаемой, водоотталкивающей и безусадочной пропитками.

Ацетатный шелк, его отличие от вискозного

Ацетатный шелк – это ткань полученная из триацетатных или диацетатных нитей. Волокно научились получать гораздо позже, чем вискозное. Для производства материала также служит целлюлоза.

Шелк из эфироцеллюлозных волокон обладает меньшей гигроскопичностью чем из вискозных, поэтому сохнет быстрее. При температуре от 140 градусов эти волокна размягчаются, оттого утюжить материал из них нужно через влажную ткань на правильном режиме. Эти волокна неустойчивы к воздействию щелочей, поэтому стирать материал из них нужно мягкими моющими средствами. Искусственный шелк из эфироцеллюлозных волокон устойчив к воздействию микроорганизмов. Недостаток материала, это высокая электризуемость. Ткани из этих волокон пропускают ультрафиолетовые лучи.

Отличительной чертой полотна является мягкость, упругость и глянцевая поверхность. Ткань держит форму, не теряет привлекательность после намокания и длительного использования.

Современная легкая промышленность уже меньше употребляет ацетатный шелк. Хотя технология производства остается наиболее экологичной относительно получения других искусственных тканей. Уменьшение объемов производства ацетатного шелка, связано с повышением спроса на синтетические шелка, которые имеют преимущества – несминаемость и низкая стоимость. На ткань из синтетических волокон прекрасно наноситься любой принт.

Технология производства ацетатного и триацетатного волокна

1. Измельчение древесного сырья.
2. Очистка целлюлозы.
3. Действие уксусного ангидрида на целлюлозу в присутствии растворителя – уксусной кислоты и катализатора – хлорной или серной кислоты. Эта реакция необратима в результате её образуется триацетат целлюлозы (ТАЦ).
4. При дальнейшем гидролизе триацетат целлюлозы, происходит частичное омыление этого сложного эфира и образуется диацетат целлюлозы (ДАЦ).
5. Из раствора ТАЦ и ДАЦ высаживают водой и высушивают.
6. Твердый триацетат целлюлозы растворяют в метиленхлориде с добавлением спирта. А диацетат целлюлозы растворяют в ацетоне с добавлением воды, для улучшения условий формования волокна.
7. Полученный подогретый прядильный раствор ДАЦ струйками поступает на фильеры, а затем в шахту с горячим воздухом. Происходит испарение ацетона, вода же остается в волокне и способствует его эластичности. В шахте с горячим воздухом испаряется метиленхлорид, а спирт оставшись в волокне придает ему эластичность.

Заключительная отделка ТАЦ и ДАЦ волокон это вытягивание, замасливание, кручение и термофиксация.

Состав тканей нового поколения из вискозы

Технологические новшества и продолжающиеся эксперименты приводят к появлению новых тканей.

• Модал — вискозный материал нового поколения. Обладает большой впитывающей способностью, используется для изготовления белья, одежды для йоги, полотенец. Состав: 100% целлюлозное волокно из древесины.
• Микромодал — эластичный материал для чулочно-носочной продукции. Отличается от модала более тонким размером нити, состав тот же.
• Rayon — вискозный шелк, отличающийся особой тонкостью. Состав: 100% вискоза.
• Лиоцелл или Тенсель — вискоза, получаемая более экономным и чистым методом. Состав: 100% древесная целлюлоза.
• Бемберг и купро — нежные подкладочные ткани. Состав: 100% хлопковая целлюлоза.
• Академик — плотный трикотаж на основе вискозы с добавлением лайкры. Состав: лайкра 5%, полиэстер 55%, вискоза 40%.
• Милано — вискозное трикотажное полотно, имитирующее шерсть. Состав: вискоза 60%, эластан 40%.

Также вискозные ткани широко используются при изготовлении драпировок, ковров и покрывал. Прохладная шелковистая текстура вискозы очень приятна на ощупь.

Как отличить искусственное волокно от синтетического в ткани

Натуральный, искусственный и синтетический шелк похожи по внешним признакам и ряду характеристик, поэтому их не сразу удается различить.

Натуральное шелковое волокно получают из кокона шелкопряда. Оно представляет собой белковый продукт выделения гусеницы. Относится к элитным и дорогим материалам.

Искусственное волокно создается при переработке натуральной целлюлозы высокого качества с применением химических веществ.

Синтетическое волокно (полиэстер) синтезируется из продуктов нефтепереработки.

• Синтетическое полотно не мнется при носке, но имеет низкую воздухопроницаемость и гигроскопичность.
• Искусственный материал – промежуточный. Он обладает хорошими гигиеническими и физическими свойствами, но мнется.
• Натуральная ткань удержит тепло зимой и охладит летом, в отличие от синтетического – скользкого и холодного, но также сильно мнется.

Определить примерный состав материала можно и при покупке. Для этого потребуется небольшой отрезок ткани или нити. Его поджигают и анализируют запах и процесс горения. У натурального шелка происходит тление без образования язычков пламени. Тление сразу прекращается, если отвести спичку. Ощущается запах как при горения волос или шерстяных нитей.

Искусственный шелк при горении образует пламя и выделяет запах как у жженой бумаги. Процесс продолжается и при отсутствии источника огня. Образец быстро превращается в пепел.

В результате сгорания синтетического шелка остается твердая масса, не поддающаяся растиранию руками. Имеет характерный запах пластмассы.

Характеристики

Шелк это натуральный материал, имеющий глянцевый блеск и обладающий высокой прочностью. Средняя толщина волокна 13-14 микрон.

Что делает шелкопряд

Гусеница длиной всего 7 сантиметров начинает строительство будущего кокона с каркаса. После она совершает равномерные движения, укладывая нить в форме напоминающую цифру «8». После завершения трудоемкой работы гусеница отправляется в готовый «домик».

Правила ухода

Привлекательный шелк востребован в легкой промышленности. Красивые и приятные в ношении вещи из него будут дольше радовать яркими красками при бережном уходе.

• Стирку можно применять ручную и машинную в «деликатном» режиме.
• Жидкие моющие средства использовать предпочтительнее, а порошок полностью растворять в воде перед погружением вещей.
• Отжим и выкручивание в мокром состоянии способны повредить волокна.
• Глажение проводить с изнаночной стороны на низкой температуре или в положении регулятора «шелк».